密封產生故障，首先要對故障進行診斷，知道了故障的原因，也就是找到了解決辦法。密封故障五花八門，沒有定式，一些故障現象、排除方法，是前人經驗，不能作為依據硬套。故障主要靠維修人員現場判斷、分析，提出解決辦法。作為維修人員，一切從實際出發，要顧及到安全，可行、有效地解決問題，全憑自己獨立思考、獨立判斷?？赡艿脑?，多幾個人現場觀察討論，找出行之有效的解決辦法。

故障可分為有形和無形二種。

有形故障比較好找，也容易尋到病根。

典型的有形故障例證

1.  卸壓時大量泄漏，是壓力變形的表現，拆檢密封面可見V形間隙。可用增強環強度，調整平衡度解決(k值)。

密封面磨損快

當封壓超過30bar時，密封面的磨損顯著加快，若允許有點泄漏，密封廠大多會制成動力密封。

高溫作業。當摩檫面積儲高溫不易散發時，引起樹脂析出焦化，石墨呈粉狀脫落，由系統故障或冷卻效能不足引起。

高速。高速很容易在摩檫面積儲高溫，冷卻不充分立即引起故障。

顆粒、結晶物，通常二個面都是硬材料。

鹽類溶液，須保持封液的溫度、濃度，使無鹽粒析出。

氣體、半氣體，配雙端面密封。

低沸物質，有時比干摩檫更厲害。盡可能保持低溫，或配雙端面密封。

高溫的水，綜合了高壓、高溫、低沸和氣體特性。解決的最 好辦法是在密封區域盡可能地降溫。運行要求，離開沸點20℃以上。

由高溫水引起的密封故障最多。

3. 密封面龜裂 、裂紋

由高溫引起，降溫排氣是其必要手段。

例.停堆冷卻泵（秦山二期）

進出水管為倒U形，存在管系停氣條件。

管路連接墊片孔錯位，造成管路通道堵死1/2。

排氣裝置未能全部排盡空氣即關閉，造成Plan23系統氣堵，封液發熱氣化，二小時后密封環即開裂。

硬質合金密封面上的熱應力紋

受熱開裂

密封面分明區和暗區

這是密封面變形后造成的泄漏。

O形圈焦化、開裂、溶脹、變形、擠破。

O形圈焦化、開裂多由熱影響而至，拆的時候注意O形圈熱損部位。近介質一面焦化，由介質溫度太高或流動不暢引起；貼住動環和靜環一面焦化，由密封摩檫熱引起?！?/p>

O形圈開裂也由O形圈接觸化學物質，受到幅照、紫外線，存放期長及受熱受光等引起。

O形圈溶脹是O形圈接觸化學物質，如乙丙橡膠碰到油即溶脹，在拆機事有一種潤滑劑，維修時常用的，若沒有清洗干凈，乙丙橡膠碰到后即可溶脹，繼而發硬變脆。

O形圈變形是材料冷流、熱流造成，時間一長，即失去過盈量，造成泄漏，由材料性能引起，或運行溫度超標。

O形圈擠破由壓力過高引起，或靜環、動環同心度不好，一邊間隙過大，造成O形圈擠破。

起動瞬間損壞

起動瞬間損壞的現象最多。

陶瓷類靜環防轉部位打壞，這是泵起動時，產生瞬間負壓，靜環被吸離防轉銷，隨動環一起旋轉，當泵內壓力正常時，靜環復原位時被防轉銷打壞?？捎每ㄈ㈧o環定位來解決。

動環瞬間碎裂

粘性介質，泵停頓冷卻后，動環、靜環互相粘住，啟動時粘性介質未完全溶（熔）化，導致動環瞬間打碎，或金屬波紋管撕裂。

動靜環相互真空吸附：起動力非常大，也容易打碎。

8.軸套軸向絲紋

硬顆粒、結晶物會聚集在O形圈部位，使軸套產生軸向絲紋，影響密封性,一是此部位介質流動性差.二是靜環面與軸線垂直度差。

9.彈簧斷裂，金屬波紋管斷裂、機組振動、靜環面與軸線垂直度差易造成彈簧斷裂，金屬波紋管斷裂。

這是最難查找的密封故障

一、表現為密封泄漏，拆開檢查什么痕跡也沒有，機件都符合要求，可能有以下幾個疑點：

疑點a. 試檢查主泵平面與軸線垂直度.因靜環平面與軸線垂直度>0.1,多數會發生泄漏。影響垂直度的尚有壓蓋墊片厚薄不均,靜環平行度差等。

疑點b. 基體泄漏，石墨為多孔物質，若浸漬不良，會產生穿透性氣孔，現場無法判斷，須泵壓檢查。

疑點c. 同心偏差，靜環同心度不好，一邊靠著壁，安裝時不易察覺。

疑點d.泵處于負壓狀態，由于密封腔與泵入口有平衡孔相通，有部分負壓時，密封面處于打開、閉合不穩狀態。

二、一連串同樣條件的泵，就是有一臺泵的密封總是出問題。

疑點.問題多數與系統有關，因為系統壓力分配是非常不均勻的，使某臺泵的密封處于不利狀態。

三、非常好的密封條件、密封壽命總是很短。疑點.泵運行時，密封腔處于臨界氣蝕狀態。

一、必須清除引起密封故障的原因，若主機的工況無法避免，則提請密封廠更改結構設計。

二、若查不到密封故障的原因，可用排除法試車；

換密封，若換一套密封后依然泄漏，很可能主機、系統的條件已經改變。

檢查機件，在裝配時是否受到外力壓迫。

Ｏ形圈松緊度，憑手感，動環Ｏ形圈太松太緊都會產生泄漏。

二個密封面平直度，若二個面平直度不好，二個面不容易貼牢，憑手感可知。

測密封腔壓力，可從沖洗孔引出接表，若密封腔處于負壓狀態，對密封是極不利的。

泵壓，查找密封泄漏點。

如未能排除故障原因，故障很可能重現?？赡艿脑挀Q另一種結構密封。

三、安裝

查清故障，排除后即可安裝新的密封，舊密封的維修、更改通常在密封制造廠進行，但使用者必須將密封故障現象或實物反饋制造廠。

安裝總圖、系統圖、安裝使用說明書，要熟悉該密封工作原理、系統流向、注意事項。

設計安裝步驟

安裝步驟多由維修者自己設計。要根據具體的泵、系統和說明書，計劃好工序先后。

密封安裝必須遵循的常規步驟：

了解泵的結構特性；

認清拆卸時的方位；

查看臺肩、倒角、光潔度；

現場是否有裝靜環的工具；

選擇保護性措施；

1/安裝機封前清潔工作不能忘.

2/密封面不涂油及凡士林等.

3/與O形圈接觸的部位光潔無劃痕,進O形圈的位置有倒角.

4/在橡膠o形圈和裝配時要接觸的位置上涂合適的潤滑劑.

5/裝配動靜環禁用蠻力,必要時借用特定裝配輔助工具.

6/注意靜環面與軸之間的垂直度.從軸方向與泵體的垂直度和靜環壓蓋與靜環面的垂直度.

7/盤車時不能有時重時輕的感覺.

計算安裝位置，必要的話，在沒密封情況下進行預裝；

選擇潤滑劑：通用的是硅脂、硅油，注意乙丙橡膠不能碰到機械油；

密封面保持清潔：不可用棉絲，不可涂油；

高溫泵的緊定螺釘要擰緊封固；

安裝完畢后能盤車更好。

四、起動調試

熟悉操作使用說明書：主機不合理使用，影響的不僅僅是主機，首先損傷的

可能是密封。

放盡密封腔空氣；

系統在可起動狀態，調試正常；

原則上密封允許在操作壓力下起動，若能在低壓起動更好，能夠盤車的更好。

對高溫泵盡量在常溫狀態下起動，如做不到，則在密封腔內先充滿常溫液，如再做不到，則步驟操作程序，盡量縮短起動時間。

起動后，測一下機組振動情況，看密封液溫升，觸摸密封壓蓋，若手能長期觸摸，一般密封能正常使用。

五、安全運行

：遵照操作使用說明書、

密封不需要維護、

經常巡視密封系統。溫度、壓力、封液位置及密封泄漏情況。